从工艺角度剖析凹版印刷常见问题的缘故原由及对策
宣布时间：
2017-04-21
印刷品加工时常见问题主要有：印刷品线痕（刀丝、刀线）、油墨附着力差、色调条理暗、光泽度差、色差、半点、漏印、堵版、针孔、龟纹、残留溶剂等。本文将以光泽度差与残留溶剂为例 ，从印刷工艺角度简要叙述其爆发缘故原由与解决步伐。
印刷品加工时常见问题主要有：印刷品线痕（刀丝、刀线）、油墨附着力差、色调条理暗、光泽度差、色差、半点、漏印、堵版、针孔、龟纹、残留溶剂等。本文将以光泽度差与残留溶剂为例 ，从印刷工艺角度简要叙述其爆发缘故原由与解决步伐。
为什么会爆发故障？
油墨的干燥性能和干燥条件向团结决议够油墨的干燥水平。油墨的干燥速率对印刷品的色调条理、残留溶剂及气息均有决议性作用。
1、经刮墨存留于凹版网穴中的油墨在抵达承印物的瞬间 ，因溶剂挥发过快 ，黏度上升而降低油墨的转移率。从而影响印刷品的颜色 ，爆发高光部分欠墨 ，暗调部分油墨流散不良等故障。
2、如某一溶剂挥发过快会使系统失去平衡 ，墨层温度快速降低 ，空气中水分在刮墨刀上结露流入墨中 ，引起凝胶的水“口语” ，造成墨层光泽度差。
3、油墨的干燥速度过慢 ，造成干燥不充分 ，溶剂挥发难题 ，会导致残留溶剂升高。
怎样解决问题？
1、使干燥系统坚持最佳状态 ，干燥温度、风量、风速合适 ，并与印刷速率相匹配 ，充分镌汰残留溶剂。
2、溶剂配比要准确 ，尤其是使用混淆溶剂时 ，油墨从凹版网穴中实现优异的转移 ，转移后仍能坚持优异的溶剂的平衡性并具有优异的流平性。
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